自1994年誕生以來，增健口服液已經暢銷了27年。不少人都好奇，這款產品為什么能夠持續贏得消費者的信賴呢？

　　無限極堅信，對品質的把關，要貫穿在生產過程中的每一個細節。所有的產品都要經歷層層把關，檢測合格的產品才能夠離開無限極工廠，最終被送到消費者手中。

　　無限極新會和營口生產基地的幾位工作人員分享了3個關于無限極增健口服液生產的故事，看完你就會知道，無限極的高品質從何而來。

 

　　0.2毫升的精益求精

　　毫厘之間都馬虎不得

　　0.2毫升，大約就是1滴水的量。這個數據，對于普通人來說很難被注意到，可是在增健口服液的生產過程中卻無比重要。

　　增健口服液每一支的灌裝量標示都是10毫升，由于設備和參數波動的原因，口服液的灌裝量會存在一定的誤差，而國家認可的標準是10.0毫升~10.8毫升。

 

 

　　按照國家標準來看，比如上圖的兩支口服液，一支10.2毫升和一支10.6毫升的口服液，都是合格產品。可是兩者灌裝量的差距肉眼可見，很容易讓人誤解量少的那支口服液是少裝了。一旦產生這樣的誤解，就會給消費者帶來不好的體驗。

　　于是，不愿意失去任何一個消費者信賴的無限極，提高了自身標準，取了國家標準的中間值，要求口服液的灌裝量精確到10.4~10.6毫升之間。

 

 

　　增健口服液的灌裝量誤差值只允許在0.2毫升之間，對機器控制的精密度要求非常高，可是市場上沒有成熟的灌裝設備可以直接解決這個問題。為了達到這個目標，無限極必須對現行的口服液灌裝工藝做出改良。

 

 

　　耗費了大量的時間、人力和物力等成本，無限極的質量人員和國內先進的設備供應商一起研發，不斷地努力試驗和調試，最終成功制造出專門針對增健口服液的負壓灌裝技術，解決了口服液灌裝量精密到0.2毫升誤差值的難題。

　　目前，無限極生產基地共擁有12條領先國內的口服液高速灌裝線，每條線每分鐘最快可灌裝400支口服液，按照8小時工作時長計算，灌裝車間每天最多可灌裝230萬支口服液。

 

　　恒溫消毒滅菌

　　每一個參數都必須萬無一失

 

 

　　滅菌對于增健口服液產品的質量來說是至關重要的一步。只有在特定環境下，殺滅口服液內容物可能存在的細菌，才能確保增健口服液達到標準要求，帶給消費者安全有效的健康食品。

 

 

　　增健口服液滅菌要在特定的高溫滅菌箱進行，通過壓力蒸汽進行高溫加熱，確保恒溫滅菌時間≥26分鐘，恒溫滅菌溫度保持在119°C±1°C。高溫滅菌操作之后要通過冷卻水進行冷卻，冷卻水的游離氯要保持在1.3ppm~1.9ppm之間，以便于殺滅附著于瓶身瓶蓋的微生物。這三組數字非常重要，缺一不可。

 

 

　　除了用先進精密的儀器對滅菌過程進行參數控制，在整個過程中，工作人員每隔5分鐘就要巡檢一次，進行人工記錄，如果有參數超出或者達不到標準，就要立刻冷靜沉著進行糾偏，保證滅菌的正常運作。

 

　　有了這些“火眼金睛”

　　不放過一丁點瑕疵

 

 

　　在無限極實現全自動化生產線之前，增健口服液的的重要質量控制點之一——燈檢，還是需要用人眼去識別的。燈檢崗位上的人不僅需要4.9以上的好視力，還需要時刻保持高度集中力。在專門的燈檢臺上，一次抓取35~40支的口服液，按照規定的操作流程，配合燈光，用眼睛去識別口服液產品是否有壓蓋不良和破損等瑕疵。

 

 

　　人難免會出錯，所以無限極特意引進了全自動燈檢機，通過攝像頭精準拍攝每瓶口服液的圖像，經過電腦智能比對、識別，進而剔除有瑕疵的口服液。

 

 

　　自動燈檢機一共設有4組攝像設備，每組設備包含3個攝像頭，一共12個攝像頭。在整個自動燈檢過程中，每個攝像頭對單瓶口服液先后一共要拍攝28張圖像。也就是說，自動燈檢機要識別一瓶口服液是否符合無限極的出廠標準，確認壓蓋完好、瓶身無破損，需要經過336張圖像的智能比對。

　　無論是之前的人眼，還是高科技的自動燈檢機，都像是“火眼金睛”一樣，任何細小的瑕疵都逃不過它的檢查。

　　對生產細節嚴苛把關的背后，是無限極對“100-1=0”質量理念的堅守。未來，無限極將繼續帶著一顆匠心，為消費者提供高品質的中草藥健康產品和服務，讓產品擁有“讓世界放心”的質量！