消毒液生產線

 

　　4月14日，江蘇隆力奇生物科技股份有限公司(以下簡稱“隆力奇”)供應鏈總經理陸小宇收到了一封來自國際客戶的感謝信，客戶在信中稱，隆力奇在他們的產品供應體系里面達成了一個非常不可思議的目標，從向隆力奇傳達產品的初步想法，到隆力奇完成配方研發、包裝設計、標簽設計、出口手續辦理，最終完成產品交付，并通過物流配送，發到公司在新加坡、澳大利亞及歐洲各國的點，僅僅花了30多天時間。對此，陸小宇表示：“這是一首當地政府的積極支持、隆力奇智能制造的行業優勢以及國內產業鏈各環節的積極配合形成的合奏曲。”

 

原物料儲備

 

隆力奇蘇州廠區

 

　　應對迅速，40多人拉開復工復產序幕

　　今年農歷大年初三，隆力奇就迅速成立應急保障小組，緊急召開碰頭會，根據自身條件組織抗疫物資的生產，應對國內需求。“當時聯系到的部分沒有回家過年的和家在工廠周邊的員工只有40多人，在當地政府的積極配合下，在做好復工必要的防護措施后，年初四就開始了防疫類產品的生產。”陸小宇說，當地市、鎮兩級政府的領導也十分關心隆力奇的復工復產情況，并駐場協助辦理一些工作，包括復工人員登記、信息排查、具體風險評估等等。一些消毒和抑菌產品等生產資質辦理，很多時候都是當天申請當天即獲得批準。

　　針對抗疫期間市場的特殊需要，除了傳統消殺類產品之外，一些新產品開發迫在眉睫。陸小宇說，隆力奇的生產線通用性比較好，生產新產品可以立即上馬，而產品配方工藝和包裝卻需要及時研發和設計。

 

　　隆力奇各個實驗室的工程師在各地實驗室進行產品測試、配方優化工作;包裝設計師則居家進行設計，并通過“云辦公”與各相關部門進行溝通協調。到2月11日，實現全面復工。

　　此次抗擊疫情中，以智能制造為代表的信息技術企業迅速進行應用迭代，助力制造業企業快速實現“云辦公”、線上營銷與客戶服務，信息化辦公成為疫情防護期間企業正常運營的重要方式。疫情期間，隆力奇依托強大的信息化系統，推行信息化辦公，加強內部協同，以視頻會議及線上溝通的方式安排工作，保障企業日常運轉。

 

　　智能制造支撐，1-3月產量同比增加四成多

　　一直以來，隆力奇積極貫徹國家智能制造戰略，推行“機器換人”戰略。作為日化行業推動智能制造轉型升級排頭兵企業，在智能裝備、智能機器人以及數字化管理系統支撐下，隆力奇在這次抗擊疫情、復工復產中優勢凸顯，產能恢復非常迅速。陸小宇說，本次復工復產中，智能制造在抗擊疫情和復工復產中發揮了“救火隊”“穩定器”作用，對于中小企業推進轉型升級、提升競爭力、加快走出疫情陰霾意義十分重大。

　　隨著生產人員的逐步到位，到3月20日，隆力奇各生產線(包括成都工廠)已經恢復滿產。如今，隆力奇連往年備用的生產線也開動起來投入生產，初步估計，1-3月產量比去年同期增加了40%多。

　　隆力奇現有智能生產線21條，其中工業機器人3臺，車間內自動化、智能化生產、試驗、檢測等生產線19條，自動化、智能化設備占比已超過90%，車間內自動化、智能化設備聯網數占自動化、智能化設備總數的比重已達84%。近年來，隆力奇在生產工藝、管理水平、硬件設施、信息化自動化等多個方面大力投資并取得很大的提升，達到世界領先水準。

　　在這次復工復產中，隆力奇充分發揮人工智能技術優勢，采用智能機器人、機械臂等無人化生產方式，基本實現無人化作業，避免人員交叉，減少人員聚集，實現了無人化生產，避免了勞動密集型的傳統作業方式，既做好了疫情防控，又確保了生產穩定進行。

　　在現場管理方面，隆力奇積極貫徹新型冠狀病毒肺炎防控手冊要求，除了做好必要的聯防聯控、切斷傳染途徑外，還充分利用智能工廠MES(制造執行系統)、SCADA(數據采集與監視控制)、PHM(故障預測與健康管理)系統，監控車間的生產順利進行，在嚴控疫情傳播中確保了生產的穩定。

 

　　未雨綢繆疏通供應鏈，保障生產順利開展

　　陸小宇說，現代化競爭是一種系統化競爭，是對企業綜合能力的考驗，包括配方開發、原物料保障、準時的生產供應、物流配送以及售后服務等多方面的整合能力。疫情考驗著一個企業的綜合能力，危機來臨時，抓住了“機”就能挺過這“危”，成為企業更高質量發展的又一個新起點。

　　疫情期間，原物料供應成為企業復工復產中一個比較棘手的問題。作為日化行業的龍頭企業，常規原材料的儲備，隆力奇一直是非常充分的，然而一些“特色材料”往往需要通過臨時采購來保障供應。

　　疫情期間，市場需求量猛增的免洗洗手液的生產原料中有一種叫“卡波”的原料，就遇到了供應問題。隆力奇的“卡波”供應商原來主要是海外一家公司，由于疫情影響，原料停供了。對此，隆力奇早做準備，在國內合作了一家“卡波”生產量最大的企業提前進行合作談判。由于啟動早，加之對隆力奇在國內日化行業的合作前景看好，雙方很快就達成了原料供應的常年合作。

　　同樣，作為產品包裝的那些瓶瓶罐罐，不僅采購價格出現了大幅度上漲，供應更是緊張。國內生產瓶瓶罐罐包裝的主要區域在浙江和廣東，由于疫情和物流因素，一時供應不上，許多企業都訂不到貨。面對這一情況，在全力挖掘合作資源的同時，隆力奇還組織了專門車隊班組，自主進行物流運輸。

　　有時候，一個小小的配件供應不上，就會卡住所有的工作。壓泵的泵頭是許多產品上的必備配件，由于產品生產緊缺，市場采購價格上漲了60%，業內估計，如果是新訂單的話，今年上半年都難以拿到貨。

　　隆力奇未雨綢繆，在市場供應問題還沒有出現明顯征兆時，就于1、2月間鎖定了合作伙伴，一次性采購充足的包材。原物料端長期穩定的戰略合作關系，不僅保障了非常合理的優惠價格，也確保了供應鏈的穩定。

　　陸小宇說：“本次復工復產的順利推進，深度合作的供應商給我們的支持力度非常大。”

　　至此，一些國際性公司也紛紛上門來尋求合作，目前隆力奇生產的抗疫物資已供應全球市場。

　　未來，隆力奇將以5G技術為依托，發展智能制造，率先在國內建立化妝品行業自動化、智能化生產模式，依托工業互聯網平臺“奇云大腦”，對化妝品行業，以及自主知識產權的國產數字化、智能化生產裝備制造業的發展，將會起到積極的促進作用，同時積極輸出隆力奇智能制造模式，幫扶中小微型化妝品公司進一步增強抵抗風險的能力。

　　在抗擊疫情之中，隆力奇不但實現了精準調配施工生產和物資供需對接，而且通過在線辦公、遠程協同等方式幫助企業復工，這也讓隆力奇更加堅定地不斷創新，實現由“制造”向“智造”的突破。疫情是對隆力奇智能工廠建設效果的一次檢驗，“堅決打贏疫情防控阻擊戰，同時把疫情對于經濟、產業、企業的影響降到最低，這些都要求我們加強新一代信息技術應用深化發展，打贏智能制造發展攻堅戰。”隆力奇集團董事長徐之偉說。