隨著隆力奇投資6億元興建的智能化工廠生產線的投入使用，代替勞動密集型的機器人、機器手在隆力奇的生產流水線上發揮著精細化、標準化的高效作用。

　　據隆力奇供應鏈體系負責人介紹：隆力奇智能化工廠占地8000平米，分為兩個大型生產艙十余個生產線，其中每條流水線都實現了機器人和機器手操作。

　　在隆力奇智能化生產車間，其中香皂、牙膏、洗滌產品生產廠區所有地面裝修是參照制藥車間標準，車間內部分區域凈度達到10萬級標準。

　　其中。牙膏車間2.5T牙膏混料系統引進著名的混料設備公司英國博朗，精準的稱量控制、先進的攪拌混合制造工藝、CIP在線清洗、PLC智能控制使膏霜混料工藝達到了世界一流水平；在灌裝方面，從歐洲引進了先進的牙膏灌裝線，一條是IWK牙膏灌裝線，整線引進歐州著名包裝機械公司德國IWK，該線采用落地式上管箱自動上管，全伺服控制，全自動灌裝，自動檢重及裝盒碼垛，生產效率可達到120支/分鐘；另外一條是牙膏NM2002灌裝線，該線整線引進北歐著名包裝機械公司瑞典NORDEN，采用ABB機械人自動上管、伺服控制、全自動灌裝及裝盒、自動檢重及裝盒，生產效率可達到200瓶/分鐘；在包裝工藝上，引進諾頓1702灌裝線，在入盒之前有一個動態顯示秤，誤差不超過 1g，只有對符合要求的牙膏，才進入全自動化裝機盒，實現入盒、封膠、裝機的全自動化生產。

　　據悉，隆力奇還將引進大量機器人用于原材料倉儲的作業，這將大大提高隆力奇供應鏈體系的效能和隆力奇產品質量，也將為隆力奇的OEM、外貿業務拓展奠定了堅實的基礎，同時吸引了眾多國際、國內知名品牌的訂單。